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      電動機定子線圈修復要點

      作者:絕緣玻纖管???? 來源:絕緣套管???? 發布時間:2023-07-29 09:09???? 瀏覽量: 字數:2013 字
      【導讀】繞組是電機主要的部件之一,它由許多線圈聯接而成,所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里,然后按照一定的規律串聯或并聯起來,成為電機繞組。繞組設計的合理與否,將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升,因此,對電機繞組提出下列要求:①各相繞組的電勢和磁勢要對稱,電阻和電抗要平衡,即三個相的繞組結構完全相同;②縮短連接部分,節省用銅,減少繞組

        繞組是電機主要的部件之一,它由許多線圈聯接而成,所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里,然后按照一定的規律串聯或并聯起來,成為電機繞組。繞組設計的合理與否,將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升,因此,對電機繞組提出下列要求:①各相繞組的電勢和磁勢要對稱,電阻和電抗要平衡,即三個相的繞組結構完全相同;②縮短連接部分,節省用銅,減少繞組短路損耗;③繞組散熱要好,絕緣和機械強度要可靠;④繞組結構的施工工藝性好。

        電機繞組的幾個重要參數

        極距。沿著電機定子鐵芯內圓每個磁極所占有的范圍叫極距。

        節距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數叫做節距。

        電角度。電角度=極對數×360°。

        每極每相槽數。每相繞組在每個磁極下所占到的槽數。

        電機繞組的種類

        三相定子繞組的構成:三相定子繞組中每相線圈數相等,布置情況相同,相與相之間在槽內間隔120°電角度,符合這兩個原則,即構成三相對稱繞組,只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。

        三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組

        單層繞組槽內沒有層間絕緣問題,因此不會在槽內發生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便;缺點是短距線圈的選用受到限制,電磁波形不夠理想,所以一般用于小功率電機,它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優點是可以任意選用合適的短距線圈,電動機的技術指標比單層繞組要好,一般用于大中型電動機。

        電機定子繞組的拆換和修復

        1、線圈繞制

       ?、偕⑾戮€圈:散下線圈用絕緣圈導線繞制,幾何尺寸由繞線模保證,繞線模必須做得大小適當,拉力不宜過大。導線在線模中要順序排列;導線交叉不齊,不僅嵌線困難,且易造成匝間短路故障;繞線過程中,導線斷頭應焊接在線圈端部斜邊部位,不允許接頭留在線圈槽部。

       ?、诔尚途€圈:成型線圈在制造上比散下線圈復雜,一般修理更換線圈時,均利用備用線圈或根據電機型號向制造廠訂購線圈。

        2、下線、接線、檢查。下線前的準備工作:包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理,工作現場的清潔衛生等,同時還必須熟悉圖紙,明確了解電機極數,繞組節距、引線方向等,以免在下線中發生差錯。

        3、嵌入式繞組的下線的工藝過程是:

       ?、傧碌谝还澗嗑€圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準,確定第一槽的位置,逐槽嵌下層線圈邊,將上層線圈用紙板墊好;

       ?、谇镀溆嗟木€圈。下好下層線圈邊后,墊好層間絕緣,將上層線圈邊下入節距相應的槽中,用劃線板理順在槽中的線圈邊,并用手輕壓端部不使翹起,然后折覆槽絕緣,并打入槽楔;

       ?、巯伦詈笠粋€節距的線圈,將第一節距線圈的上層邊吊起,下入最后一個節距線圈的下層邊,然后下下一節距線圈的上層邊,折覆槽絕緣,打入槽楔;

       ?、芏瞬空?,用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口,直徑大小要合適,過小會影響轉子放入和通風散熱,過大使端部與機殼太接近,影響電機絕緣;

       ?、荻瞬堪?。將端部的相同絕緣紙修剪整齊;

       ?、藿^緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無破損,并對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗;

       ?、邩O組間連接。將同組線圈按“正串”或“反串”規定聯接,并引出電纜線,焊牢,包好絕緣,再將連接線捆緊扎牢;

       ?、鄼z查試驗。檢查接線及焊接質量;

       ?、峤?。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。

        4、接線

       ?、賹蝹€線圈按60°相帶分布連成極相組;

       ?、谶B接同一相的極相組,使之成為各相繞組;

       ?、蹖⑷嗬@組的始末端用電線引到接線盒,所有連接頭都要焊接,并做好絕緣防護。

        5、檢查

        浸漆前,應對定子繞組進行檢查,內容包括:①繞組是否有接地;②繞組是否有短路;③繞組是否有斷路;④繞組是否有接錯或下反。確認無上述問題后,再進行浸漆與烘干。

        6、浸漆與烘干

        在重繞或局部更換定子繞組后,進行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線與導線間的空隙被絕緣漆充填,使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性,提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序,大致有以下幾個程序;

        預烘:預烘的作用是驅除繞組中的潮氣,一般在烘箱內進行,溫度控制在120°左右,時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定后,預烘才能結束。浸漆是待定子鐵芯溫度降到60℃--70℃,即可浸漆,第一次浸漆時,漆的黏度應低一些,以使絕緣漆盡量滲入繞組內部。第二次浸漆,黏度要高一些,以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜,一般情況下,可采用澆漆的方法,要均勻地重復澆幾次。

        烘干:烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發掉,使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程最好分兩個過程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃,約2h--4h;②高溫階段。溫度在130℃左右,約8h~16h,以便形成堅固漆膜,此時應每隔1h用500V搖表測一次繞組對地的絕緣電阻,一直到最后3h,絕緣電阻值穩定在5MΩ以上,繞組才算烘干完成。

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